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      雙面膠模切過程的常見問題介紹

      發布時間:2019-11-05

       
        雙面膠模切在使用時的過程是怎樣的,具體要怎么做呢?下面給大家詳細的介紹一下。
      關于模切過程中,離型膜通常會遇到如下的問題:
        1、雙面膠與PET離型膜貼合后,剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離,并發出異樣的聲響。
        2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。
        3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。
        4、離型膜離型力很低,感覺離型層很容易脫落。
        5、離型膜在收卷過程中會產生靜電,吸附灰塵。
        對于上述的幾個問題,通常有如下解決方法:
        1、剝離時發生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結果。
        2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,離型膜的出廠檢驗不嚴格,檢驗設備不全,生產工藝不夠穩定,使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時間發生了巨大的變化。
        3、與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應該很忌諱這個問題。
        4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
        5、靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學方面的處理才是永久的,一般光電級的模切廠都有無塵車間,也都有除靜電的設備,問題不會很大。要求比較嚴格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

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